15861787980 0517-8383 3337 0517-83333237

江苏居安检测技术有限公司logo

常用 VOCs 末端治理技术有哪些?各自优缺点?设备投资、运行成本又是多少?

超级管理员 人气:404 发表时间:2021-12-26

一般优先选用回收技术,可通过冷凝、吸附再生等处理,进行回收利用;难以回收的,可采用燃烧、吸附浓缩+燃烧等技术进行销毁。




  • 对低浓度、大风量废气,宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术,提高VOCs 浓度后净化处理;

  • 对高浓度废气,优先进行溶剂回收,难以回收的,宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。

  • 油气(溶剂)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。

  • 水溶性、酸碱 VOCs 废气一般选用多级化学吸收等处理技术,恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。

  • 低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理;

  • 生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。

  • 采用一次性活性炭吸附技术的,应定期更换活性炭,废旧活性炭应再生或处理处置。



几种典型 VOCs 组合处理技术介绍

(1)VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术


目前该技术成熟、稳定,可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千(m3/h),回收的有机物成本700-3000元/t。对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%,也可达95%以上。适用于石油,化工及制药工业,涂装、印刷、涂布,漆包线、金属及薄膜除油,食品,烟草,种子油萃取工业,及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。

该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集,对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理,脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理,进而降解 VOCs。

①预处理:含 VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤,对废气粉尘等进行拦截净化。

③脱附-燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生,脱附后的废气进入燃烧阶段,即 RTO或 RCO废气处理工艺。

RTO 废气处理工艺原理示意图

RCO 废气处理工艺原理示意图



目前该技术成熟、稳定,可实现自动化运行。设备投资基本上是200~300万元(以处理风量为50000m3/h),运行费用30~50万元,主体设备寿命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%,可达98%以上。在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用。


该技术采用多级冷凝技术,使废气的有机成分在常压下凝结成液体析出,经净化后的废气进入吸附器进一步吸附富集,同时确保达标排放。吸附饱和后的吸附剂(活性炭、沸石等)等采用负压脱附方式再生吸附剂,并将高浓度 VOCs 送回前端冷凝装置。

冷凝与变压吸附工艺原理示意图

工艺流程主要包括冷凝和吸附两大单元。冷凝单元一般设置三级冷凝,**级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。第三级的冷凝余气返回**级前面的前置换热器,冷量回用,将进入回收处理装置的含VOCs废气预冷,有节能效果。吸附单元一般配置吸附罐两只和脱附真空泵一台,以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系统。

(4)沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术



①吸附脱附:沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域,沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续性过程,对VOCs废气进行吸附浓缩。首先,废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,VOCs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。

③废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化,净化后的高温气体离开氧化室,进入蓄热室B,释放热量,降温排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温,同时清扫蓄热室C。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室B进入,蓄热室C排出,清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少,运行成本大大降低。

(5)低浓度多组分工业废气生物净化技术



此项技术适用范围广,适用于低浓度多组分工业废气排放控制,与传统生物技术相比,拓宽了生物处理法的应用范围。运行管理方便,二次污染少。